蒸汽散熱器被廣泛的使用在化工、石油等行業(yè)中，設備在使用的過程中經(jīng)常比較容易出現(xiàn)的故障主要為外漏其原因是板片密封失效，蒸汽散熱器的蒸汽溫度比較高，其橡膠密封在高溫的情況就會失效，直接引起蒸汽外漏。
蒸汽散熱器出現(xiàn)其串液的情況，主要是因為設備使用溫度遠超出材料的應用范圍，這樣就會直接導致壓力較高的一側的板片流道內(nèi)介質串入壓力比較低的一側的流道介質中。
蒸汽散熱器在使用的過程中，要是其蒸汽溫度過高時，設備在運行的過程中就會比較容易發(fā)生其蒸汽外漏的情況，然后有效的在板片兩側密封區(qū)域急速冷凝，其冷凝液會不斷的積集形成局部Cl-質量濃度較高。
要想有效的提高其蒸汽散熱器的防腐蝕性能,需要有效的從兩個方面進行入手，有效的提高制造質量，盡量避免或者直接控制氯離子與殼體的接觸，要控制氯離子與殼體的接觸,主要采用隔離的方法。
蒸汽散熱器出現(xiàn)壓降過大的主要愿意是因為其介質中污垢過多，這樣就會直接導致其表面結構，這樣會市原本板片間流到截面流速過高，這樣壓降超過了允許的范圍。
蒸汽散熱密封面的自身就會存在比較好的冷加工殘余銀鷺，設備在操作條件下需要有比較高的應力水平，是直接導致本次散熱器板片失效的直接原因。 | 
